SLS 3D printen
Wil je profiteren van de grenzeloze mogelijkheden van SLS 3D printen? Bij Visiativ ben je aan het juiste adres! Ontdek hoe deze geavanceerde technologie jouw productie en prototyping business laat groeien. Neem vandaag nog contact op voor een vrijblijvende ROI-berekening.
Wat is SLS - Selective Laser Sintering?
SLS, oftewel Selective Laser Sintering, is een geavanceerde Additive Manufacturing-technologie die gebruik maakt van een krachtige laser om kunststoffen in poedervorm te verhitten en te versmelten. Door laag voor laag het poeder te behandelen, wordt een 3D geprint onderdeel opgebouwd, waarbij het overige, losse poeder als ondersteuning fungeert. SLS is vooral populair vanwege de efficiëntie, lage kosten en de mogelijkheid om complexe geometrieën te realiseren, die voorheen onbereikbaar waren met traditionele productiemethoden of zelfs andere 3D printtechnieken.
Onze SLS 3D printer modellen
-
Formlabs Fuse 1
De Formlabs Fuse 1 is een 3D-printer die de geavanceerde SLS-technologie binnen handbereik brengt voor iedereen. Met zijn indrukwekkende capaciteiten en gebruiksvriendelijke aanpak opent de Fuse 1 de deur naar het creëren van functionele onderdelen en complexe ontwerpen met duurzaam polyamide. Deze professionele 3D-printer levert ongeëvenaarde prestaties en betrouwbaarheid, waardoor hij een ideale keuze is voor ontwikkeling, prototyping en productie. -
/Fuse-1-mobile-highlight.png)
Formlabs Fuse 1+ 30W
De Formlabs Fuse 1+ 30W legt de lat in SLS 3D printen nog hoger. Met zijn krachtige 30W laser onderscheidt deze printer zich in snelheid en precisie, waardoor hij topprestaties levert. De Fuse 1+ biedt een wereld van mogelijkheden, waarbij complexe onderdelen met duurzame materialen zoals nylon en TPU moeiteloos tot leven komen. Of je nu functionele prototypes wilt maken of op maat gemaakte productie-onderdelen nodig hebt, deze professionele 3D-printer staat klaar voor de uitdaging.
Professionele en industriële SLS toepassingen
De toepassingsmogelijkheden met Formlabs SLS 3D printen zijn eindeloos. Zo is de Fuse 1 3D printer perfect geschikt voor verschillende industrieën en toepassingen. Van functionele prototyping tot complexe mechanische onderdelen en samenstellingen, de Fuse 1 levert ongeëvenaarde precisie en duurzaamheid. Daarnaast is hij ideaal voor het creëren van op maat gemaakte productie-onderdelen en productie in kleine- en middelgrote series. Ook in de medische sector is de Fuse 1+ een waardevol hulpmiddel voor het vervaardigen van gepersonaliseerde medische hulpmiddelen.
Oppervlaktebehandelingen voor SLS
Oppervlaktebehandelingen voor SLS 3D-geprinte onderdelen zijn essentieel om de finishing touch te geven aan het eindproduct. Hoewel SLS 3D printen een indrukwekkende precisie en duurzaamheid biedt, kunnen nabewerkingen de esthetiek, functionaliteit en prestaties van de onderdelen verder verbeteren. Je kunt hierbij denken aan lakken, keramisch coaten of mediastralen. Het kiezen van de juiste oppervlaktebehandeling hangt af van de beoogde toepassing van het SLS 3D-geprinte onderdeel. Onze 3D printing experts geven je graag advies voor jouw toepassing.
/Formlabs-Fuse-1-inside-open-specs.png?width=400&height=517&name=Formlabs-Fuse-1-inside-open-specs.png)
Waarom kiezen voor de SLS 3D print methode?
Maar waarom is SLS 3D printen een goede productiemthode? Er zijn verschillende redenen om te kiezen voor de SLS (Selective Laser Sintering) 3D-printmethode:
- SLS 3D-printen maakt gebruik van poederachtige materialen, zoals nylon en thermoplasten, waardoor het mogelijk is om een breed scala aan materialen te gebruiken voor diverse toepassingen. Dit maakt het geschikt voor het produceren van functionele onderdelen, complexe geometrieën en prototypes met diverse eigenschappen.
- In tegenstelling tot andere 3D-printtechnieken, heeft SLS geen ondersteunende structuren nodig tijdens het printproces. Het gebruikte poeder fungeert als een natuurlijke ondersteuning, waardoor het mogelijk is om ingewikkelde ontwerpen en complexe structuren te printen zonder extra handelingen of post-processing.
- SLS 3D-printen is een snel proces, waarbij het mogelijk is om meerdere onderdelen tegelijkertijd te produceren, wat resulteert in een kortere doorlooptijd voor prototyping en productie. Dit maakt het ideaal voor bedrijven die snelheid en efficiëntie in hun productieproces wensen.
- SLS-onderdelen hebben een hoge mate van sterkte en duurzaamheid. Hierdoor zijn ze geschikt voor functionele onderdelen en toepassingen waarbij stevigheid en mechanische eigenschappen van groot belang zijn. Tevens zijn SLS materialen UV-stabiel en bestand tegen verhoogde temperaturen.
- SLS 3D-printen biedt ontwerpers en ingenieurs de vrijheid om complexe geometrieën te creëren die anders moeilijk of onmogelijk te produceren zouden zijn met traditionele fabricagetechnieken. Dit opent de deur naar innovatieve ontwerpen en creatieve mogelijkheden.
- Bij SLS wordt het overtollige poeder hergebruikt, waardoor er minder verspilling van materialen is in vergelijking met andere 3D-printtechnieken. Dit maakt het een duurzame optie voor productie en draagt bij aan milieubewuste productieprocessen en verlaagt de kosten per onderdeel.
/Nieuwsbrieven/2023%20mei/Nieuwsbrief%20mei%202023%20-%203DP%20roi%20formlabs%20fuse%201%20no%20brainer.jpg?width=520&height=292&name=Nieuwsbrief%20mei%202023%20-%203DP%20roi%20formlabs%20fuse%201%20no%20brainer.jpg)
Kom langs op onze demomiddag
Ben je benieuwd naar de toepassingen van SLS 3D printen? Tijdens een persoonlijke afspraak in onze showroom laten wij je zien hoe jij 3D printen optimaal kunt inzetten voor jouw applicatie(s). Geheel vrijblijvend.
.jpg?width=700&height=407&name=Showroom-demomiddag-3d-prints%20(1).jpg)
-
"We hebben tooling gerelateerde problemen en herwerk tot 90% verminderd en de programmeertijd op de vloer tot 75% verminderd – en daardoor leveren we op tijd en binnen het budget." -
"Toen we een project van meerdere miljoenen moesten opleveren bij de klant, kwamen we er achter dat de machines niet in het gebouw paste, met vertragingen en boetes tot gevolg. Door gebruik te maken...
-
"De adoptie van de 3D virtuele assemblage door Kobelco bouwmachines zorgde voor een vermindering van ontwerptijd van 60% en backoffice-activiteiten met 50%"
